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            選擇助力機械手的原因

            日期:11-16  點擊:  屬于:行業動態
            安全性高.使用人手進到模內取產品,如果注塑機故障或誤按鍵造成合模,有夾傷工人手之危險,使用機械手確保安全。
                  1、安全性高.使用人手進到模內取產品,如果注塑機故障或誤按鍵造成合模,有夾傷工人手之危險,使用機械手確保安全。
                  2、節省人工. 機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上,只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機,可節省人工,做成自動流水線更能節省廠地,所以整廠規劃更小更緊湊精致。
                  3、提高效率和品質.如一成型周期為30秒,人工取出時間為6秒,機械手取出為1.5秒的15千瓦的120噸注塑機,人工取出產品一個班8小時來計算可以成型800模,使用機械手提高到915模,生產效率提高了14%,8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時1度電計算)使用機械手后用電量節省120*14%=17度。
                  4、延長注塑機的使用壽命.人員取出產品需要頻繁的開關安全門,會造成注塑機某些部件壽命減短甚至損壞,影響生產。使用機械手則不需要頻繁的開關安全門。
                  5、降低產品不良率.剛成型產品還有未完成冷卻,存在余溫。人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。機械手采用無紋吸具抱具用力均勻使之產品質量大有提升。
                  6、預防模具損壞.人員有時會忘了取出產品,合模會造成模具損壞,機械手若未取出產品,會自動報警停機,絕對不會傷到模具。
                  7、節省原料,降低成本.人員取出時間不定,會造成產品縮水.變型(料管若過火,需要重新注塑會浪費原料)因機械手取出時間固定,所以品質穩定。
                  8、節省人工.使用機械手,水口與產品可自動分開放置,不需要再挑選,可節省人工,若用隨機粉碎自動吹到料桶內,可更節省時間和原料。
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